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制冷阀门的安装

发布时间:2022-04-06人气:102

1.制冷阀门安装前的准备工作

1)制冷阀门安装前,应先检查其型号、材质及工作压力是否符合设计要求。出厂合格证、质量证明书是否齐备。对进、出口封闭性良好并在保质期内的阀门,可只清洗密封面。不符合上述条件的阀门(安全阀出外)必须逐个拆卸清洗,除去油污及铁锈。在拆卸过程中,应检查阀瓣和阀座的密封情况是否良好。如发现有贯通的划痕时,应用冷冻机油进行研磨,若划痕较深,超过0.05mm以上,研磨不易去掉时,必须重新加工轴承合金,后方可使用。拆卸清洗阀门时,应按要求更换填料和垫片。阀门组装后,应将阀门开闭几次,看手柄转动是否灵活,然后关闭,灌入煤油,两小时不渗漏为合格。

2)氟系统用各种阀门(球阀、截止阀、电磁阀、恒压阀、止回阀、膨胀阀等)必须采用氟专业产品。

3)安装前除制造厂铅封的安全阀外,手动阀门必须将阀门逐个拆卸,清除油物、铁锈,并清洗法兰面。自动阀门安装前应按产品的技术要求进行验收。手动阀门清洗后,应进行严密性试验,其验证压力值为:高压侧1.8MPa表压;低压侧1.2MPa表压。自动阀门的检验按产品的技术要求进行。

4)阀门安装前应检查铅封和出厂合格证,不得随意拆启,并应按设计规定进行调试。调试时压力应稳定,每个阀门启闭试验不应少于三次。挑时候按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求填写《安全阀最终调试记录》,检验合格后再进行铅封。其安全阀开启压力(表压)为R12—1.8MPa;R22—2.0MPa;R502—2.4MPa;

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2.阀门安装时应注意:

1)压缩机有进出口阀门的情况,应使进出口阀门尽量处于关闭状态;对于大型压缩机本身不带进出口阀门的,压缩机进出口应尽可能的及时用盲板、保温板、胶带等材料密封。减少压缩机中的内部零部件或压缩机中内存冷冻油暴露在空气中的时间。

2)各种阀门安装时,对有安装方向的阀门(如截止阀、安全阀、膨胀阀),介质流动方向应与阀门箭头方向相同;阀门阀帽严禁朝下。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。有特殊安装要求的自控阀门应严格安装产品要求安装。阀门手柄严禁朝下或朝不便操作的方向;安装高度应便于维修和操作;

3)膨胀阀的感温包安装位置要适当并与气管紧密接触不受外界干扰;

4)节流阀应尽量靠近蒸发器,以减少冷量损失。

(5)坡度及相关回油弯应符合规范,所有可拆阀门的阀芯取下焊接,吹脏后复位。钎焊接头与接头之间相距较近时,为避免后接头对前面所焊的接头造成过烧,应采用沾湿的布、石棉布进行保护,必要时还应在焊接过程中不断加水以加强保护。钎焊接头装配前,应将接头处(包括距焊缝20mm内)彻底清除其氧化膜,表面油污及管内部也应清污干净。钎焊接头装配应严格保证间隙,合理使用装配夹具,接头装配间隙(单边)e=0.05-0.15mm为宜,接头的插入长度(L)3T≤L≤15mm(T管子壁厚)。

(6) 电磁阀焊接时按要求拆去密封元件和线圈后焊接,采用插接焊缝,必须用湿布包好阀体,火焰朝外,边焊边向湿布浇水,必须是流动水时焊接。用磷铜焊条或超银焊条焊接。

(7)装配好钎焊接头未进行钎焊前,应将所有不需要装配的管孔,管子的端孔等堵塞(如用胶带、闷盖等)且注意流出可漏气的小孔或缝隙,并预留通氮孔。

(8)检查所有截止阀阀杆压丝拧紧、并用漆涂上,所有丝帽用液体生胶带涂抹后紧固;

(9)每个阀门所有标识标牌要悬挂。


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