众所周知,冷库的耗电量是非常大的,尤其是大中型冷库。所以在日常冷库项目中,很多企业都会考虑冷库的节能性,希望冷库的能效比达到高利用率,以此节省电费支出。

 

　　如何能让冷库更加节能省电呢?

 

　　一些人认为把制冷设备配小就可以省电,这其实是一个误区。对于一个特定的冷库来说,换成太小的制冷设备,实际用电量可能没太大变化,反而使得冷库拉温速度变慢,有时甚至会影响食品/货品的质量安全,得不偿失。

 

　　事实上,想要制冷系统少费电,并实现节能运行,最直接的方式就是降低冷库本身的制冷需求量。而想要降低冷库本身的制冷需求量,只要通过对冷库的合理设计和运营,就能实现。

 

　　如何合理设计和运营呢?我们首先需要知道影响冷库制冷需求量的因素有哪些?

 

　　通过如图,我们可以看出影响冷库制冷需求量也就是冷库热负荷的因素主要有围炉结构的穿热力、换气负荷、货物负荷、额外负荷四个方面。

 

　　针对影响冷库热负荷的因素,艾默生针对性地给出了四个对策。

 

 

　　选择隔热板材质和厚度,减少通过墙壁的热量导入。

 

　　多间不同温度冷库进行布置时,把同温度的冷库布置在同一区域,降低冷库保温材料内外温差。

 

　　减少冷库对外部常温环境围护结构的外表面积。

 

　　冷库的设计方位避免日光直射,若无法避免则可考虑在外墙及屋顶表面涂浅色涂料甚至防晒隔热涂料。

 

 

　　冷库门上安装风幕机/门帘,减少在装卸货过程中空气的渗入。

 

　　通过使用快速冷库门,合理规划进出货等,减少冷库门打开时间。

 

　　低温月台装卸货门使用连接冷库门和冷藏车专用的门封、门套等密封结构,以减少温暖潮湿的空气进入室内。

 

　　在冷冻库外,设置有制冷设备的缓冲间,以减少冷库内外温差,降低进入冷库内的空气热量。

 

　　对于有换气需求的特殊冷库,其引入的新鲜空气应进行预冷却处理,可考虑使用全热交换器等设备回收排出冷空气中的冷量。

 

 

　　保持货物的全程冷链,降低制冷机组能耗的同时,减少反复升降温变化带来的货物质量和品相的变化。

 

　　合理安排工艺生产流程,因在低蒸发温度下时压缩机运行效率相对较低,可考虑采用分段式冻结工艺,如肉类冻结时,可在冷藏库中先将肉类预冷至零度左右,再进入低温冻结库。

 

 

　　减少冷库内耗能设备数量、功率及运行时间。

 

　　合理安排工作流程,减少库内工作人员数量及停留时间,人体的散热也是冷库内不可忽视的一个热量来源,尤其是对小型低温冷库来说。

 

　　此外,通过提高制冷机组的效率,也能达到很好的效果。

 

　　简单来说,可以概括为以下几点:

 

　　选择高效的制冷设备:压缩机、冷风机和冷凝器、电子膨胀阀

 

　　制冷设备的优化设计和运行:设置合理的冷库温度、使用智能控制设备、尽量缩短冷库和压缩机组间距离、进行合理的吸气回路分组

 

　　系统日常维护:蒸发器表面保持化霜干净、定期清洁冷凝器

 

　　综上,通过降低冷库制冷需求量和多方面提高制冷剂机组的效率,即可以实现冷库的节能和省电,达到高能效比。