1. 适用范围 

适用于低温冷库（冷藏/冷冻/速冻）室内地坪，重点解决：🧊低温收缩开裂、🧊冻胀起鼓、🧊返潮结露、🧊强度耐磨与防滑、🧊伸缩缝/分缝控制、🧊与库板/排水/门斗的节点处理。

2. 典型构造做法（从下到上） 

不同项目会因地勘、地下水位、温度等级、荷载（叉车/堆垛）而调整，以下为常见“冷冻库地坪”构造。

A. 素土夯实（压实系数满足设计要求）

B. 级配砂石垫层（常用 100–200mm，按荷载与沉降控制）

C. 防潮隔汽层（关键！通常为 PE 膜/隔汽膜，搭接≥100mm并密封）

D. 保温隔热层（常见 XPS挤塑板/聚氨酯保温板，冷冻库常用 100–200mm 或按热工计算）

E. 防水/防潮保护层（无纺布或薄砂浆保护层，防止后续施工破坏隔汽层）

F. 钢筋混凝土结构层（含温度钢筋/双层双向钢筋网，按叉车荷载、柱网、冻胀风险配置）

G. 隔离/滑动层（可选但常用）：在保温层上或混凝土层间设置，释放温度应力，减少开裂

H. 找平层/界面层（界面剂或细石找平）

I. 耐磨面层（金刚砂耐磨地坪/聚氨酯砂浆/环氧耐磨等；低温环境优先选“韧性更好、耐冲击”体系）

J. 表面处理（防滑拉毛/防滑骨料、切缝、密封固化/养护剂）

3. 施工工艺流程（关键工序）

3.1 施工准备

- 地勘与地下水位确认；有地下水或高湿地区要加强防潮与排水。

- 明确：库温（0~4℃/-18℃/-35℃等）、叉车类型与荷载、堆载、柱网尺寸、是否设沉降缝/伸缩缝。

- 材料进场验收：保温板（闭孔率、强度）、隔汽膜、钢筋、耐磨料、伸缩缝嵌缝材料等。

3.2 基层处理与垫层

- 素土夯实 → 级配砂石摊铺压实 → 平整度检查。

- 若有地下水：建议增设盲沟/集水井/排水层，避免冻胀风险。

3.3 隔汽层施工（重点控制点）

- 隔汽膜满铺，搭接≥100mm，用胶带密封；阴阳角加附加层。

- 穿管、预埋件周边必须做加强密封，防止“冷桥+渗漏”。

3.4 保温层铺设

- 保温板错缝铺贴，板缝用同材质条/胶填补，避免热桥。

- 铺设完成后做保护层（无纺布/薄砂浆），严禁直接在保温板上集中堆料或走重载。

3.5 钢筋混凝土结构层

- 模板、钢筋绑扎（常见双层双向），设置温度钢筋/抗裂钢筋网。

- 混凝土建议采用抗裂/抗冻配合比，控制水灰比，优先商品混凝土泵送。

- 浇筑：连续浇筑、分段推进，避免冷缝；振捣密实，表面提浆。

- 若设计有滑动层：在保温层上先做隔离层，再浇筑混凝土，减少约束开裂。

3.6 耐磨面层施工（与收光同步）

- 金刚砂耐磨地坪：在混凝土初凝后撒料、圆盘提浆、收光；分两次撒料更均匀。

- 若采用聚氨酯砂浆/环氧体系：需基层含水率达标、做好防潮与封闭底漆，低温库更要重视“基层返潮”。

3.7 切缝、分缝与养护

- 切缝时机：混凝土终凝后尽早切（一般在能上人但不粘刀时），避免收缩裂缝随机发展。

- 切缝间距：常见 3–6m（按板厚、温度等级、配筋、柱网调整）。

- 缝宽/缝深：缝深一般≥板厚的 1/4~1/3；缝宽按嵌缝材料要求。

- 养护：覆盖保湿/养护剂，养护期内避免暴晒、冰冻、重载。

3.8 伸缩缝/沉降缝节点

- 与外墙、库板、柱边、设备基础周边设置隔离/伸缩构造，避免“硬顶硬”导致开裂。

- 嵌缝材料：低温环境常用耐低温聚氨酯密封胶/弹性嵌缝条，确保不开裂、不脱落。 

3.9 门斗、月台与排水节点 

- 门斗处做坡度（一般 0.5%~1%），设置排水沟/集水井，防止融霜水外溢结冰。

- 月台与库内交接处做防滑与伸缩缝，避免温差裂缝与起鼓。

4. 质量控制点（最容易翻车的点）

- ✅ 隔汽层连续密封：一旦破损，后期返潮、结露、起鼓很难根治。

- ✅ 热桥控制：穿管、预埋件、柱脚周边要做保温加强与密封。

- ✅ 分缝体系：冷冻库必须“主动分缝”，否则裂缝会随机出现。

- ✅ 含水率与基层封闭：做树脂类面层时，基层潮湿会导致脱层起泡。

- ✅ 早期养护：低温/大风/暴晒都会加速收缩开裂，必须覆盖保湿。

5. 常见问题与处理

- 地坪起鼓/冻胀：多因地下水位高、隔汽失效、未设排水或未做滑动层 → 加固排水+重做隔汽/保温+分缝调整。

- 大面积龟裂：切缝太晚、分缝间距过大、配筋不足或收缩应力大 → 优化分缝+增加温度钢筋+控制配合比。

- 面层脱层：基层潮湿、界面处理差、低温施工导致固化不良 → 基层封闭+选耐低温体系+控制施工温湿度。