压缩机过热保护是设备自我防护的重要机制，其故障排除需从温度异常升高的根源入手。以下是常见故障的排查逻辑与解决方法，按优先级排序，帮助快速定位问题：

一、核心排查流程：从易到难分步检查

1. 制冷剂系统故障（最常见诱因）

- ❶ 缺氟（制冷剂不足）

- 判断依据：吸气压力低、吸气管过热、视液镜持续气泡。

- 解决方法：

- 用电子检漏仪查找泄漏点（重点查阀门接口、焊接处），修复后按铭牌定量充注制冷剂。

- ❷ 制冷剂过量

- 判断依据：高压压力超高、压缩机外壳发烫、运行电流超标。

- 解决方法：停机从高压侧缓慢排放制冷剂，直至压力回归正常。

- ❸ 系统混入空气

- 判断依据：高压压力异常高且波动大，冷凝温度比环境温度高25℃以上。

- 解决方法：停机从冷凝器顶部排气阀排放不凝性气体（手感温热为空气），排放后重新充注制冷剂。

2. 润滑系统异常（次常见诱因）

- ❶ 缺油/回油不畅

- 判断依据：油镜油位低于1/2、压缩机运行有金属摩擦声。

- 解决方法：

- 检查吸气管坡度（应向压缩机倾斜1%~2%），添加回油弯；

- 若油分离器故障，更换部件并补充润滑油（POE油或矿物油，油位至油镜2/3处）。

- ❷ 润滑油变质

- 判断依据：油镜内油品浑浊、有焦糊味，拆机可见部件碳化痕迹。

- 解决方法：更换同型号新油，若磨损严重需用专用清洗剂冲洗油路。

3. 散热系统故障（易被忽视的诱因）

- ❶ 冷凝器效率下降

- 风冷型：

- 问题：翅片积灰、风扇不转（电容老化）、环境温度＞40℃。

- 解决：清理翅片灰尘，更换风扇电容，增设强制通风装置。

- 水冷型：

- 问题：冷却水流量不足（水泵故障）、管道结垢。

- 解决：清洗管道水垢（柠檬酸溶液），检查水泵压差，全开阀门。

- ❷ 散热风扇故障

- 判断依据：风扇转速慢或停转，电机烫手。

- 解决方法：更换风扇电机或电容，检查线路连接。

4. 电气与电机问题

- ❶ 电机过载

- 判断依据：运行电流超过额定值110%、三相电流不平衡（差值＞10%）。

- 解决方法：

- 用万用表检测电压（380V系统偏差≤±10%），修复电压不稳问题；

- 更换接触不良的接触器，清理触点氧化层。

- ❷ 电机冷却不足

- 判断依据：封闭式压缩机外壳温度＞90℃，开启式压缩机皮带过松。

- 解决方法：调整皮带张紧度（按压下沉10~15mm），检查制冷剂流量（参考“缺氟”处理）。

5. 机械部件故障（需拆机检查）

- ❶ 压缩机内部磨损

- 判断依据：运行时有异常撞击声，排气温度骤升。

- 解决方法：拆机检查活塞、轴承，磨损严重时更换压缩机，同时清洗系统管路。

- ❷ 阀门故障

- 膨胀阀开度不当：过热度＞15℃（开度太小）或液击（开度太大），重新调整开度（设定过热度5~8℃）或更换新阀；

- 排气阀泄漏：高压气体回流，导致重复压缩发热，更换阀片或压缩机。 

二、快速故障定位表：按现象反推原因

三、注意事项：避免误操作

1. 禁止频繁复位保护器：过热保护后需等待10~15分钟让压缩机冷却，盲目复位可能掩盖真实故障（如缺氟时继续运行会烧毁电机）。

2. 充氟操作规范：R410A等混合制冷剂需液态充注，避免成分分离；R22系统从低压侧气态充注，防止液击。

3. 安全防护：排放制冷剂时需戴防护手套，避免冻伤；高压部件检修前需先泄压。

四、预防措施：降低故障概率

- 定期维护：每季度检查制冷剂压力、油位及油品，每年清洗冷凝器。

- 安装监测装置：增设排气温度传感器、油压差开关，提前预警。

- 规范操作：开机前确认阀门状态，停机时先关制冷剂阀门再断电，避免制冷剂迁移导致下次启动液击。

通过以上步骤，可系统性排查压缩机过热保护的根源，避免因单一故障导致设备反复停机或损坏。