制冷机组开机前的基础检查是确保设备安全、高效运行的关键环节，需从电气、制冷系统、机械部件、安全装置及环境等多方面入手。以下是分模块的详细检查步骤及要点：

一、电气系统检查

1. 电源与电压

确认三相电源电压稳定（偏差≤±10%），单相电源电压正常，相序正确（通过相序表检测，避免反转）。

检查配电箱内断路器、接触器触点是否松动、烧蚀，接线端子无脱落，线缆绝缘层无破损。

2. 控制元件与仪表

控制面板上的显示屏、按钮、指示灯功能正常，无报错代码（如有，需先排除故障）。

温度传感器、压力传感器接线牢固，探头无结霜或污染（影响检测精度）。

3. 接地与安全

设备接地电阻≤4Ω，接地线无断裂或虚接，避免漏电风险。

二、制冷系统检查

1. 制冷剂与压力

通过压力表查看高低压侧压力：停机时系统压力应平衡，若压力异常（过低可能泄漏，过高可能混入空气或充注过量），需先排查。

视液镜观察：制冷剂应透明无气泡（少量气泡可能缺氟，大量气泡或浑浊需检查含水量）。

2. 冷冻油状态

压缩机曲轴箱油位应在视镜1/2~2/3处，油色清亮无乳化（乳化可能进水，发黑可能碳化，需更换油品）。

油加热器（若有）需提前通电4~8小时（防止开机时油起泡），停机时确保加热器正常工作。

3. 阀门与管道

检查吸气阀、排气阀、电磁阀、旁通阀等启闭状态正确（标识“开”“关”与实际一致），避免因阀门误关导致系统憋压或缺氟。

管道无明显振动、裂纹或泄漏痕迹（可用肥皂水涂抹接口处检测漏气），保温层无破损（防止冷量损失或结露）。 

三、机械部件检查

1. 压缩机与电机

手动盘动压缩机联轴器（或皮带轮），转动应灵活无卡滞，无异常摩擦声（卡住可能因缺油或机械故障，需检修）。

电机轴承无异响，皮带传动机型需检查皮带张紧度（按压皮带下垂量约10~15mm为宜），皮带无裂纹。

2. 风机与水泵（根据机组类型）

风冷机组：风扇叶片无变形，转动时无碰擦外壳，风机电机接线牢固，防护网完好。

水冷机组：水泵叶轮转动灵活，进出口阀门全开，冷却水管道无堵塞，冷却塔水位正常（水位不足需补水，布水器工作正常）。

3. 换热器与过滤器

冷凝器、蒸发器表面无积尘、油污（影响换热效率），翅片式换热器可用压缩空气吹扫，壳管式可检查进出口温差是否正常。

干燥过滤器、油过滤器无堵塞（进出口温差＞3℃可能堵塞，需更换滤芯）。

四、安全与辅助装置检查

1. 压力保护与仪表

高低压保护器、油压差保护器设定值符合要求，动作灵敏。

压力表、温度计校验合格，量程匹配，指针无抖动。

2. 安全阀与泄压装置

安全阀铅封完好，无泄漏，安装方向正确（出口朝向安全区域），定期校验（一般每年一次）。

3. 报警与连锁装置

测试声光报警功能，急停按钮按下后能立即切断电源，各安全连锁装置（如水流开关、防冻开关）功能正常。

五、环境与周边检查

1. 机房通风与温度

机房门窗开启顺畅，通风散热良好，环境温度≤35℃（过高会导致冷凝压力升高），无杂物堆积（保持设备周边1m内无遮挡）。

2. 冷却水/冷冻水系统（水冷机组）

冷冻水/冷却水水质清澈，无泥沙或藻类（浑浊需换水或清洗管道），水泵进出口压力正常，膨胀水箱水位在1/2~2/3处。

六、开机前的准备流程总结

1. 记录与确认：填写检查记录表，确认各项参数正常，无遗漏项。

2. 逐级通电：先接通控制电源，观察控制面板无异常后，再开启主电源。

3. 空载试运行：首次开机可先点动启动（瞬间通电），观察压缩机转向是否正确（反转会导致缺油损坏），无异常后再正式启动。

注意事项

检查时必须切断主电源并悬挂“禁止合闸”标识，避免触电。

若发现制冷剂泄漏，需先通风换气，排除泄漏源后再开机。

冬季开机前需检查管道防冻措施（如电伴热是否开启），防止水管冻裂。